تراس 1200

تراس 1200
  • مفتول طول
    4 الی 6 میلی‌متر (کلاف)
  • مفتول زیگزاگ
    4 الی 6 میلی‌متر (شاخه)
  • عرض‌های قابل تولید
    5.5 الی 15 میلی‌متر (کلاف)
  • فاصله گام زیگزاگ‌ها
    400 میلی‌متر (ثابت)
  • سرعت تولید
    16 الی 18 متر در دقیقه

معرفی دستگاه

دستگاه تمام اتوماتیک تولید میلگرد بستر

دستگاه تراس 1200 تولید میلگرد بستر یکی از تجهیزات تخصصی و صنعتی شرکت تراس برای تولید انواع میلگرد بستر استاندارد است. این دستگاه با طراحی مهندسی‌شده، سیستم کنترل دقیق و فرآیند تولید اتوماتیک، امکان تولید میلگرد بستر با کیفیت یکنواخت، جوش مقاوم و ابعاد دقیق را فراهم می‌کند.

میلگرد بستر یکی از اجزای مهم در مقاوم‌سازی دیوارهای بنایی، بلوکی و سفالی است و استفاده از آن در پروژه‌های ساختمانی باعث افزایش انسجام دیوار، کاهش ترک‌خوردگی و بهبود عملکرد سازه در برابر نیروهای جانبی می‌شود. به همین دلیل، تولید این محصول نیازمند دستگاهی دقیق، پایدار و قابل اعتماد است.

دستگاه تراس 1200 با هدف افزایش سرعت تولید، کاهش خطای انسانی، بهبود کیفیت جوش و کاهش ضایعات طراحی شده و گزینه‌ای مناسب برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدکننده محصولات فولادی ساختمانی محسوب می‌شود.

تولید میلگرد بستر با دستگاه تمام اتوماتیک تراس 1200

در دستگاه تولید میلگرد بستر تراس 1200، فرآیند تغذیه مفتول یا میلگرد، صاف‌کاری، فرم‌دهی، جوش مقاومتی و برش محصول نهایی به صورت دقیق و کنترل‌شده انجام می‌شود. کنترل دستگاه از طریق سیستم PLC انجام شده و اپراتور می‌تواند تنظیمات مختلف مانند طول برش، سرعت تولید و پارامترهای عملکردی دستگاه را به‌راحتی مدیریت کند.

چرا این محصول را انتخاب می کنید؟

  • تولید میلگرد بستر با کیفیت یکنواخت
  • کاهش ضایعات مواد اولیه
  • کاهش خطای انسانی در فرآیند تولید
  • بهبود کیفیت جوش و اتصال میلگردها
  • افزایش سرعت و ظرفیت تولید
  • مناسب برای تولیدکنندگان تجهیزات و مصالح ساختمانی
  • افزایش انسجام بین ردیف‌های مصالح بنایی
  • استفاده در پروژه‌های مسکونی، تجاری و صنعتی
  • مناسب برای دیوارهای داخلی و خارجی
تراس
تراس
تراس

ملحقات

  • دو واحد کلاف‌بازکن صنعتی با ظرفیت بارگیری ۳ تن، جهت تغذیه میلگردهای اصلی و زیگزاگ.

  • سیستم صاف‌کن غلتکی دوگانه، به منظور تنش‌زدایی و آماده‌سازی میلگردهای زیگزاگ.

  • مکانیزم تغذیه (فیدر) مرکزی، مسئولیت هدایت و کشش دقیق پنج رشته میلگرد به درون واحد تولید را بر عهده دارد.

  • واحد فرم‌دهی اتوماتیک زیگزاگ، برای تولید اعضای میانی خرپا از میلگردهایی با قطر ۴ الی ۶ میلی‌متر.

  • مجموعه گان‌های جوشکاری مقاومتی، جایگزین جوش قوس الکتریکی شده و با حفظ سطح مقطع و حذف تنش، اتصالات سازه‌ای بهینه را ایجاد می‌کند..

  • سکوی جمع‌آوری و انباشت (میز دپو)، برای دریافت و ذخیره‌سازی خودکار محصول نهایی با ظرفیت ۳۰ عدد خرپا.